模具氮氣彈簧材料的選擇，應根據模具氮氣彈簧承受載荷的性質、應力狀態(tài)、應力大小、工作溫度、環(huán)境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。

在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優(yōu)先選用國內標準和部頒標準所規(guī)定的系列尺寸，盡量避免選用非標準系列規(guī)格的材料。

中、小型模具氮氣彈簧，特別是螺旋拉伸模具氮氣彈簧，應當優(yōu)先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量穩(wěn)定。

碳素模具氮氣彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔后產生較大的剩余應力，加工模具氮氣彈簧后，存在較大的剩余應力，回火后尺寸變化較大，難以控制尺寸精度。油淬火回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸后進行調制強化處理，基本上沒有剩余應力存在，成型模具氮氣彈簧后經低溫回火，尺寸變化很小，耐熱穩(wěn)定性好于冷拔強化鋼絲。

大中型模具氮氣彈簧，對于載荷精度和應力較高的應選用冷拔材或冷拔后磨光鋼材。對于載荷精度和應力較低的模具氮氣彈簧，可選用熱軋鋼材。